CarboCAT®-familjen

• Översikt
• Fakta

Kolfiberfartyg i storlek runt 20 och 40 m

Kockums har sedan 2007 gjort en nysatsning på lätta civila katamaranfartyg i storlekarna mellan 18 och 23 och 28 till 43 meter. En första order erhölls i juli 2009.

    

CarboCAT®  är flexibel

Konstruktionen av katamaranerna i CarboCAT®-familjen bygger på den kolfiberteknik som Kockums utvecklat för militära ändamål. Fördelen att ha denna kunskap är uppenbar i varje nytt projekt. Genom ett direkt samarbete med klassificeringssällskapen redan i konstruktionsfasen kan behoven för den nya båten omsättas i praktiken.

CarboCAT® är ekonomisk

I dag, liksom i framtiden, måste företagen vid sidan av öka lönsamheten genom sänkta kostnader också ta en ökad hänsyn till miljöfaktorer. Ibland står lönsamhetskrav mot miljökrav. När det gäller Kockums katamaraner är dock miljöhänsyn också bra för lönsamheten.

Genom att använda material som kol och aramid sänks fartygets vikt och vattenmotstånd. Jämfört med konventionella aluminiumfartyg kan vi nå väsentligt lägre bränsleförbrukning vid samma hastighet. Dessutom ökar livslängden och underhållskostnaderna minskar. Det innebär att kostnaderna minskar samtidigt som miljön gynnas. 

CarboCAT® för framtiden

Moderna fartyg måste ha egenskaper som gör dem konkurrenskraftiga, särkskilt gäller detta fartyg för den kommersiella sektorn. Lösningen ligger i att kombinera beprövad erfarenhet och innovationer. Med egen erfarenhet och kunniga partners kan vi förverkliga framtidskoncepten till våra kunder.

Samarbete

Kockums samarbetar på den här marknaden med Fintry Marine Design AG, som är baserat i Schweiz och är ansvarig för lanseringen av CarboCAT® på världsmarknaden. Fintry tillför också kunskap om offshoremarknaden och om marknaden för snabbfärjor. 

Kockums kompositkunnande

Fartyg har byggts på Kockums i Karlskrona sedan mer än 300 år. Under en så lång period sker många förändringar, vilket inte minst gäller de material som används för att bygga fartyg. Från början användes fibermaterialet i sin naturliga form som ekvirke, via stål och vidare till de kompositer som används i dag.

Kockums första steg på den moderna kompositvägen togs 1963 med små segelbåtar (Karlskronaviggen). Fem år senare lanserades ”sandwichmetoden”. Under de 45 år som har gått har mer än 50 kompositprojekt genomförts, små och stora. Ungefär 500 kompositprodukter har levererats. Inte minst de svenska Visbykorvetterna, byggda helt i kolfiber, har etablerat Kockums som en ledande aktör när det gäller kompositkompetens.

Kockums kompetens när det gäller komposit täcker ett vitt fält. Det unika är att den egna kompetensen täcker hela kedjan från koncept till kvalitetskontroll av den färdiga produkten. Följande kompetenser finns ”in house”: 

• Konceptuell design. Koncept- och genomförbarhetsstudier för nya innovativa konstruktioner.
• Strukturanalys. Materialegenskaper, dimensionerande laster, strukturanalys, arrangemang, belastningsövervakning.
• Designarbete. 3D-modellering, laminatritningar.
• Materialprovning. Materialkarakterisering, kompatibilitetstest, förstörande och icke-förstörande provning.
• Tillverkning. Mer än 45 års erfarenhet av handupplagd laminering och 13 års erfarenhet av vakuminjicering med engångsform och honform. Erfarenheten av polyester, vinylester, epoxy och fenolhartser.
• Kvalitetssäkring. Förstörande och icke-förstörande provning med toppmodern teknik som laser-shearografi, röntgen, porositetsanalys, automatiserad 'coin tapping'.
• FoU. Kontinuerlig forskning och utveckling inom de områden som nämns ovan. Deltagande i nationella och europeiska forskningsprogram.
• Kompositutbildning. Teoretisk och praktisk utbildning av designers, handledare, tillverkningspersonal, kvalitetskontrollanter och slutanvändare.

Miljöhänsyn

Genom de årtionden Kockums har arbetat med komposit har stor vikt lagts vid en medvetenhet om miljöaspekter. I mitten av 1990-talet lanserade Kockums en egen tillverkningsmetod som kallas KVASI (Kockums Vacuum Assisted Sandwich Infusion). Den har förbättrat arbetsmiljön och minskat utsläppen av giftiga substanser till ett minimum. Kockums i sin helhet, liksom komposittillverkningen, är certifierad enligt ISO 9001 och ISO 14001. 

Sidan uppdaterad den 3 mars 2010.